Virtuelle Inbetriebnahme
Die schnelle und einfache Lösung für Anlagen, die wirklich funktionieren.
HERAUSFORDERUNGEN
Virtuelle Inbetriebnahme für den innovativen Maschinenbau
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Von der virtuelle Inbetriebnahme zur Inbetriebnahme
Die zunehmende Verkürzung der Zeitfenster zwischen der ersten Anfrage und dem geforderten Abnahme- oder Liefertermin im Maschinen- und Anlagenbau erfordert einen effizienten Entwicklungsprozess, der bereits mit den ersten Kundengesprächen beginnt und frühzeitig verwertbare Ergebnisse liefert. In der agilen Softwareentwicklung steht mit der virtuellen Inbetriebnahme (VIBN) bzw. dem digitalen Zwilling ein leistungsfähiges Tool zur Verfügung, um diesen Herausforderungen zu begegnen.
Sparen Sie Zeit, Geld und minimieren Sie das Risiko von Fehlern in Ihren Entwicklungs- und Inbetriebnahmeprozessen. Steigern Sie die Qualität Ihrer Produkte mit einem modernen virtuellen Engineering – bleiben Sie wettbewerbsfähig.
Gestern – die klassische Inbetriebnahme
Durch die virtuelle Inbetriebnahme werden nicht nur Möglichkeiten zu technischen Verbesserungen an der Maschine, sondern zeitgleich an der Arbeitsweise aufgedeckt. Wenn dabei die Taktzeiten nicht optimal ausgelegt sind oder es im Produktionsprozess zu Kollisionen kommen könnte, kann dies präventiv vermieden werden. Auf diese Weise werden nur noch Maschinen und Anlagen montiert, die schon im Vorfeld getestet und optimiert wurden und so von vornherein ein hohes Maß an Leistung erbringen.
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LÖSUNGEN – SO GELANGEN SIE AN IHR ZIEL
Ihr Fahrplan
Virtuelle Inbetriebnahme
Gestalten Sie Ihr Unternehmen zukunftsfähig mit der richtigen Simulation als Bindeglied aller Engineering-Bereiche.
Umgesetzt in wenigen Schritten
Erstellen Sie Ihr CAD Modell, egal ob u.a. in Creo, Inventor, IronCAD, Solid Edge oder SolidWorks.
Verbinden Sie reale Steuerungen (SPS und Roboter) mit dem Modell.
Überprüfen Sie das Zusammenspiel von Mechanik und Software direkt am Bildschirm.
Wo drohen Kollisionen? Profitieren Sie von der bidirektionalen CAD-Schnittstelle und beheben Sie Fehler im Handumdrehen.
Spielen Sie unterschiedliche Szenarien durch und finden die optimale Variante. Einfach und schnell.
Fertig ist der digitale Zwilling!
Setzen Sie den digitalen Zwilling parallel zur Produktion ein und überwachen so die Anlage im laufenden Betrieb.
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VORTEILE
Viele Vorteile, aber auch Grenzen
Verbessertes Engineering
Virtuelle Inbetriebnahme – Vorteile und Grenzen
Besonders das Engineering profitiert von der virtuellen Inbetriebnahme und von dem digitalen Zwilling, da so schon in der Konstruktionsphase die spezifischen Vorgaben des Kunden umgesetzt und gleichzeitig auf Machbarkeit überprüft und Lösungen vorab getestet werden können. Das Risiko von fehlerhaften Planungen wird hierdurch effektiv vermindert und gleichzeitig die Qualität der Software, der Anlagen und der Maschinen verbessert. Zugleich erleichtert die VIBN ebenfalls die Einbindung der Anlage bzw. der Maschine in die bestehende reale Umgebung im laufenden Betrieb.
Die virtuelle Inbetriebnahme stützt sich auf ein Simulationsmodell, das in der Lage ist, das Verhalten äußerst genau nachzubilden.
Ihre wichtigsten Vorteile auf einen Blick
Kürzere Projektlaufzeit
Natürlich kann dabei nicht auf den Ingenieur verzichtet werden. Doch der Einsatz einer virtuellen Inbetriebnahme ermöglicht es, die Reisetätigkeit zu den Kunden deutlich zu reduzieren.
In einem globalhandelnden Arbeitsgebiet wie dem Anlagen- und dem Maschinenbau ist das ein großer Vorteil. So nimmt die eigentliche Inbetriebnahme etwa ein Viertel der gesamten Projektlaufzeit in Anspruch. Wenn die Anlage oder die Maschine in ein bereits bestehendes System integriert wird, reduzieren sich durch eine VIBN zudem die Ausfallzeiten der Maschinen und der Anlagen bei der Systemumstellung. Diesen Vorteil können Anlagen- und die Maschinenbauer schon bei den Verhandlungen für sich nutzen. Vor allem kleine und mittlere Unternehmen gewinnen durch die VIBN eine größere Flexibilität und können sich so gegenüber Großunternehmen positionieren.
Einfaches Retrofitting
Zu den großen Vorteilen einer virtuellen Inbetriebnahme gehört vor allem, dass sie sich ebenfalls auf das Retrofit und die Umkonfiguration von Anlagen und Maschinen anwenden lässt.
Die Voraussetzung dafür ist der digitale Zwilling, das virtuelle Pendant zur realen Maschine, in welchem nicht nur der derzeitige Zustand, sondern auch zwischenzeitlich durchgeführte Änderungen festgehalten sind, wie zum Beispiel der Ersatz eines beschädigten Sensors durch ein anderes Produkt und die hiermit verbundene Adaption der Steuerungssoftware.
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Schnellere Fertigstellung
Auch die Inbetriebnahmezeiten können durch die virtuelle Inbetriebnahme signifikant verringert werden.
Dieser Umstand ist besonders im Anlagenbau und verbunden mit der 3D- Simulation und Simulationssoftware einer der größten Hebel, um die Entwicklungs- und Produktionskosten so gering wie möglich zu halten. In den einzelnen Entwicklungsphasen können so häufige Mehraufwendungen auf ein Minimum reduziert werden.
Frühzeitige Fehlerbehebung
Welche weiteren Vorteile hat eine VIBN? Das Engineering profitiert vor allem von der virtuellen Inbetriebnahme, da schon in der Konstruktionsphase die spezifischen Anforderungen des Kunden prüfbar sind.
Besonders komplexe Zusammenhänge zwischen den einzelnen Maschinen- und Anlagenbereichen werden daher schon im frühen Engineering beachtet und Lösungen vorab getestet. Das Risiko möglicher Fehlplanungen wird hierdurch effektiv vermindert, die Qualität der Anlagen und der Maschinen optimiert. Ebenso erleichtert die VIBN vor allem die Einbindung der Maschine in die reale Produktionsumgebung in der Produktion, was ein erheblicher Vorteil ist.
PRAXIS-TIPPS
Themen rund um die virtuelle Inbetriebnahme
Wissen wie es funktioniert
PRODUKTE
Unsere Produkte für das virtuelle Engineering
machineering entwickelt die innovative Simulationslösung iPhysics für die Echtzeit-Materialfluss- und Robotersimulation. Wir sind ein Team aus der Praxis: Experten aus unterschiedlichen fachlichen Disziplinen beraten branchenübergreifend seit mehr als 15 Jahren Unternehmen zu allen Themen rund um die Simulation, Fabrikplanung, virtuelle Inbetriebnahme, industrial Metaverse, IIOT und KI.
Das ganze Spektrum aus einer Hand
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Services
iPhysics für herausragende, performante Simulation.
Ultimate, Showroom und Runtime.
Highend Technik in höchster Qualität made in Germany.
Digital Twin Box, FieldBox, iPhysics App.
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Rundum betreut. Von Anfang an. Ihr Auftritt ist unsere Passion.
Beratung, Unterstützung, Ausarbeitung.
BEST PRACTICE
iPhysics im Einsatz
Unsere Kunden haben iPhysics bereits erfolgreich in ihren Unternehmen integriert und dabei beeindruckende Ergebnisse erzielt. Von der Optimierung ihrer Produktionsprozesse bis zur Reduzierung von Ausfallzeiten und der Förderung innovativer Produktentwicklungen hat iPhysics eine Vielzahl von Herausforderungen gemeistert. Die Erfahrungen unserer Kunden zeigen, wie iPhysics die Unternehmen dabei unterstützen kann, ihre Ziele zu erreichen und weiter zu wachsen.
Hier gibt es die ganzen Geschichten
WEBINARE
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Auf ein Gespräch
Als Maschinenbauer kenne ich die Herausforderungen unserer Branche aus erster Hand. Mit der Gründung von machineering habe ich es mir zur Aufgabe gemacht, diese Probleme bereits im Vorfeld der realen Inbetriebnahme weitestgehend zu lösen. Die Entwicklung von iPhysics ist das Ergebnis dieser Leidenschaft und Expertise. Ich bin mit Herzblut dabei – denn iPhysics wurde von Maschinenbauer für Maschinenbauer entwickelt
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